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金属切削常识(原杭发厂资料手册)(上)

序言

在机械制造中，金属切削工作量约占80%。对各种不同工件材料，合理选择刀具材料，刀具几何角度、切削三要素、刀具准确安装以及对刀具熟练刃磨技能，对提高加工质量、生产效率、降低消耗、提高企业经济效益具有十分重要的意义。我厂青年工人较多，在生产中缺乏应有切单从汽车来讲削知识与刃磨技能，尤其对钻头刃磨缺乏理论知识和熟练刃磨技能，许多钻头由于刃磨有困难，怕刃磨后影响产品质量。只能一次性使用成本消耗增加，针对当前我厂生产任务重，组织青工脱产学习理论和刃磨技能有一定困难，编写 金属切削常识 小册子帮助青工利用业余时间学习，在生产实践中对照，逐步提高切削知识，从而掌握刀具刃磨、使用技能。

一、刀具材料选择：

切削不同材料工件，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。

使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。

YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。

YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。

YT5和YT10牌号刀片在前边四种刀片中硬度较低，适宜粗加工切削和断续切削加工。YT15刀片硬度适中，适宜粗加工、半精加工和精加工，这种刀片在我厂使用最多。

注意：YT15刀片虽然能粗加工切削，但切削性能远比YT5、YT10差，如果批量工件切削应采用YT10刀片，如果批量断续切学工件宜采用YT15刀片，以提高生产效率。

YG牌号合金刀片，常用型号有Y按摩器械G6、YG8、YG3、YG3X四种，YG3、YG3X在这4种型号刀片中硬度最高，适宜切削硬度较高铸铁、不锈钢，尤其切学不锈钢效果更佳。

YG、YG8型号刀片适宜切学铸铁、球墨铸铁，在我厂使用最多。

YW牌号刀片常用型号有YW1、YW2、YW3三种，通常又称万能刀片。既能切削钢件，又能切削铸件，且硬度较高，可以切削白口铸铁，但一般只适宜精加工和半精加工切削。YT、YG、YW三种牌号硬质合金刀片，由于硬度比高速钢高但脆性相对大，其切削速度比告诉钢快，通常切削速度应选择在2012年40~家电芯片80/min，最快可达100/min，这种切削速度是对硬度在HRC28以下工件而言，如果工件硬度高其切削速度要减慢，如果切削有色金属其切削速度相对加快。应注意以下二点：①使用硬质合金刀具切削时，速度不能太慢，速度慢切削冲击大，刀片易碎。②切削时一般不能加冷却液，加冷却液只能在切削速度慢时事业，否则刀片易碎裂。

高速钢刀具：高速钢牌号常用有W18cr4V，W9W6几种，其中W18-W9我厂使用较多。高速钢最大优点是可以制造各种形状刀具，例：滚刀麻花钻等形状复杂刀具，且刀具锋利切削性好，但与硬质合金刀具比较，硬度低切削时红硬性差，耐磨性差，不宜高速切削，高速钢切削速度最高不能超过30/min，一般钻头钻削时有冷却液条件下也只能控制在18~15m/min以内，才能保证刀具正常使用。超越这个范围刀具急剧磨损，使用寿命降低。

二、刀具前角，后角、刃倾角等参数的选择：

切削不同形状，不同材料工件需要选择好合适的前角、后角、刃倾角等参数，合理刀具角度参数对提高加工质量、生产效率和降低生产成本有十分重要意义。常规是：切削普通刚件如45#、50#等钢种，通常前角①8~10 后角②8 刃倾角③5~6 。

切削铸件：前角①8 ，后角②6 ，刃倾角③3~5 ，切削调质钢，后角与前角相对减少2 左右，刃倾角可以不要，或磨成负刃倾角2~3 以加强刀尖强度。

断续切削工件有冲击，一般前后角与刃倾角采用加工调质钢所采用的前后角、刃倾角，切削硬度在HRC48~55范围工件，在前刀面上，主切削刃出磨成负倒刃3 ，1.5mm宽，以利抗冲击，增大刀具承受强度。

切削韧性塑性大的材料，例如A3、20#钢、紫铜等工件时一般均采用大前角、大刃倾角，前角①30~35 ，刃倾角②25~35 后角③15~20 ，甚至更大。

三、切削三要素选择：

切削深度给进量、切削速度(工件或刀具旋转)常称切削三要素，合理选择切削三要素，对提高生产效率、刀具使用寿命、产品质量有着十分重要的意义。切削三要素选择原则是：首先选择切削深度，在机床刚性，刀具承受能力等满足条件下，在粗分切机加工中尽可能依次切去加工余全力打造国防兵工、航空航天关键材料研产生产核心廉江保障基地的目标中奋力前行量大部分，以提高生产效率，其次是选择给进量，给进量也是提高生产效率的有效途径。

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