关于电石渣脱硫技术设计特点与探讨螺杆平凉松木家具机壳机罩电泳仪

关于电石渣脱硫技术设计特点与探讨

环保是我国基本国策之一，面对经济发展所带术的环境污染面题，引起了国务院和务省、市各级政

府的高度重如果能够结合石墨烯良好的导电性能制备高份子导电功能材料视。若不加快速度予以有效控制，经济可持续发展和全面建设小康社会目标有可能落空。国内现状为中小型锅炉烟气简易碱性湿法脱硫工艺都不同程度存在缺陷，主要表现在设备内部积灰、阻力大、烟气带水和运行成本高几个问题。大型锅炉湿法脱硫存在工程造价高、运行成本高等弊端。国内多数环保公司、研究机构也在不断探索，试图从设备结构改进、材料以及脱硫过程主耗物替代方面寻找突破。本文介绍了针对电石渣脱硫技术应用中出现的问题(如结垢等等)解决方法的探讨。

1、钠钙双碱法脱硫原理

钠钙烈碱法烟气脱硫工艺是应用较为广泛的脱硫技术，是以钠碱(Na0H、Na2C03)作为吸收液，吸收烟气中二氧化硫，用石灰浆液(Ca(0H)2)苛化再生碱，碱液不断循环使用的过程。具体反应如下：

收收反应：S02+H20—H2S03

2Na0H+H2S03一Na2S03+2H20

Na2S03+H2S03—2NaH吸收器S03

再生反应(吸收液再生)：

2NaHS03+Ca(OH)2一Na2S03+CaS03·1／2H20 ↓+3／2H20

Na2S03+Ca(OH)2+1／2H2O—Na0H+CaS03·1／2H20 ↓

氧化反应：CaS03·1／2H20+1／2 02+3／2 H20一CaS04·2H20↓

本工程脱硫塔内收收反应生成Na2S03，苛化再生过程中生成的CaS03经氧化后在脱硫塔外部的循环池内沉淀，减少了脱硫塔、管道及烟道中产生结垢和堵塞的现象。

钠钙烈碱法脱硫工艺与其它脱硫工艺相比，在液气比较低的状况下，县有脱硫效率商、不易堵塞和结垢等优点。用钠基碱吸收二氧化硫，实际消耗和运行费用也较低。

2、喷淋洗涤塔原理

喷淋塔也称为喷霉塔，是在吸收塔内上部设置几层喷嘴，脱硫剂由喷嘴喷出形成液霉，通过液滴与

烟气充分接触，来完成传质过程。喷淋塔主体为圆柱形，塔体内配置有多个高效喷嘴及高效除霉装置，浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化，雾化覆盖面积可选200％，形成良好的气液接触反应界面，烟气进入塔内之后匀速上升，与霉状喷液进行全面高效混合接触，脱除S02等酸性气体。根据燃煤肯硫量、脱硫效率等，一般在脱硫塔内布置五层喷嘴。喷嘴形式和喷淋压力对液滴直径有叫显的影响。减少液滴直径和延长液滴在塔内的停留时面，可以增加传质表面积与提高脱硫插件产品效率的作用。液滴在塔内的停留时面与液滴直径、喷嘴出口速度及烟气流动方向有关。带霉点的烟气上升至高效除霉装置时，通过除霉装置的作用，气液进行接触二次吸收并同时得到有效分高，从而避免烟气央带霉沫，最大限度地减少烟气带水现象。

3、脱硫工艺流程

（1）烟气处理系统

锅炉烟气进入静电除尘器去除烟气中的粉尘，经过引风机，进入脱硫装置；在脱硫装置内部与脱硫

液逆向对流接触反应；烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂充分接触反应，去除烟气中的S02；然后经过装置上段的除霉装置分高烟气中的霉滴，烟气肯水量少于75 mg／Nm³；最后经引风机到达水平烟道进入烟囱选标排放。另外在脱硫过程中由要气、液、同体面的充分接触，烟气中所肯的少量烟尘也将被脱还触及多学科、多领域的技术创新硫装置豆腐机分高下来，进一步降低了粉尘浓度。脱硫后的烟气直接进入烟道并由烟囱排放。

（2）脱硫液系统

将电石渣混浆池中电石渣浓浆与工业水进行混合调配，混浆池上部颗敉较小的电石渣浆液由电石渣

浆液输送泵输送到循环水池进行苛化反应，而混浆池下部颗敉较大的电石渣浓浆则由浆池底部的管道及阀门排回厂区电石渣池。混浆池谩置有溢流管，能保持混浆池的液位，使溢流液回到电石渣池。

循环水池由反应池、氧化池、沉淀池和清水池叫部分组成。脱硫废液由排水沟自流到反应池，与电石渣浆液发生苛化反应，产生亚硫酸钙和氧氧化钠济液，亚硫酸钙再与氧化风机鼓入的空气反应，被氧化成硫酸钙沉淀。沉淀池底部的浓浆由排污泵捕出到沉渣池，清液则流到清水池，在清水池补充系统损失的钠碱，经调节pH值后，再由脱硫水泵输送到脱硫塔进行脱硫。脱硫工艺流程如图所示：

4、关于结垢的说明

（1）电石渣输送部分

电石渣浆液的主要成分是Ca(0H)2济液，在输送的过程中是封闭的，没有与空气接触，不易产生CaCO3沉淀，并且在管道内的流速较快，不会在管道内结垢造成管道的堵塞。

（2）脱硫塔内部

脱硫工艺为双碱法，进入脱硫塔内部的脱硫液主要为NaOH济液及少量的Ca(0H)2，脱硫产物主要为

NaS03肯极少量的CaS04、CaSO3、 CaC03。

在脱硫塔内，气液接触之前与气液之后(即喷淋系统的上下方)的塔壁面，为“湿一干”交界区最容易结垢，称“湿一干”结垢。由工气液接触后的浆液中肯有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘性，当浆液碰撞到塔壁时，部分物质便会粘附于塔辟而沉降下来。除霉器的结垢尖型也属“湿一干”结垢，是由于霉滴所携带的浆液碰到折板而形成。

“湿一干”结垢需要及时冲洗，冲洗结构一般选用喷嘴装置。塔壁面处“湿一干”交界区，冲洗的方式可采用连续冲洗或面隔冲洗，面隔冲洗的周期一般应小于30 min。除霉器采用工业水进行面隔冲洗，冲洗周期一般为15～30min，由电动给水阀门控制周期冲洗程序供水。至于烟气中携带的极少量的飞灰会在除霉器上沉积，但因大除霉器设置有冲洗装置，定时自动冲洗，所以不会造成堵塞。

（3)脱硫之后

采用钠钙敬碱法，脱硫产生的废液为NaS03，几乎没有沉淀产生，不会在从塔下部到造纸机循环水池的输

送过程造成结垢和堵塞。一般说来，凡采用肯ca的脱硫剂，脱硫装置多多少少都要面对系统结垢面题，钠碱脱硫相对会好一些。但由用技术的不断进步，从目前全世界范闱湿法脱硫装置运行术看，结垢问题已经基本解决，脱硫装置可以长朔稳定运行。在湿法脱硫系统的设计中综合考虑好结垢面题，在运行过程中注意操作规程并加强对结垢现象的监测，系统运行的安全性能可得到充分保证。防止系统运行产生设备及管道沉积结垢问题的主要办法为：①采用的脱硫装置内部结构简单，没有易阻部件；②选用不堵塞的喷嘴；③管道流速选择合理，注意管件、弯头处的畅通。在设备停止运行或检修时，需注意对设备及管在所有的实验机上由于机械防护装置有性能稳定可靠道进行冲洗，防止沉积物残留。在长时面开停时，应注意清洗。脱硫液输送管道设有低位排空阀门，将产生的结垢物排空通畅。

5、结束语

我国是世界上最大的煤炭消费国，绝大多数锅炉都是以煤为燃料，锅炉配置现状：中小型居多、低

效率或无配置环保装置居多。是大气的主要污染源；一台65t／h燃煤锅炉运行一年产生的二氧化硫气体总量为t，全国未配套脱硫除尘装置的中小型锅炉有几十万台，大气污染状况不言而喻。据不完全统计，我国每年向大气排放的S02总量选2000多万t，全国国土的酸雨面积已达到三分之一，而且还在增加，每年因此而造成的国民经济损失已超过1100亿元。电石渣脱硫技术的推广应用，有利于加快成果转化和大气污染防治步伐。大幅度提高企业对社会的贡献率。

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