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折叠纸盒印工艺综述(下)

4、印后加工是实现印品增值的重要手段

印后加工是保证印刷产品质量并实现增值的重要手段，尤其是包装印刷产品，很多都是通过印后加工技术来大幅度提高品质并增加其特殊功能的。从某种意义上讲，印后加工又是决定印刷品成败的关键，往往由于印后加工的质量问题而造成印刷品前功尽弃。例如印刷精美的盒(箱)，因为模切误差而不能成盒(箱)。

上光或覆膜、烫印、压凹凸是纸包装印品最常用的三种装饰方法。模切、压痕、糊盒是纸盒成型的加工方法。

(1)上光

所谓上光是在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，形成亮膜的工艺过程。上光加工时，由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，改善了印刷品的表面性能，而且起到了保护印刷图文的作用。

上光，可以采用水性上光油、醇溶性上光油和ＵＶ上光油，前两种上光油利用红外线干燥，后一种上光油则需要紫外线干燥。目前国内外包装印刷上光主要采用ＵＶ上光和水性上光。

(2)覆膜卫浴角阀

覆膜是以透明塑料薄膜(多用BOPP膜)通过热压粘覆到印制品表面，起保测试进程中之功能检查及最后试件之评估、检讨和建议护及增加光泽的作用。印品经过覆膜，由于表面上护士服了一层塑料膜，使其具有了耐摩擦、耐潮湿、耐光、防水和防污的功能，不仅保护了印刷品、延长其使用寿命，而且还提高了印刷品的观赏性。如果复合的是汽车仪表透明亮光薄膜，则使印刷品光彩夺目，显得富丽堂皇；如果复合的是哑光薄膜，会给人一种古朴、典雅的感觉，大大增加了印刷品的艺术魅力。

(3)烫金、压凹凸

由于烫金具有独特的金属光泽和强烈的视觉效果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇，因此它是商品包装经常采用的一种工艺。

电化铝是由基膜层、隔离层(释放涂层)、颜色涂层、金属涂层(镀铝层)、胶黏层组成。

烫印箔实际由两个主要的薄层组成，即聚酯薄膜片基和转印层，在烫印时，烫印层凭借热量和压力的作用被压印在承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。压凹凸又称凹凸印、压凸，是一种不用印墨，利用一对凹凸版，将印刷品压出浮雕状图文的加工方法。

这种方法多用于商标、纸盒、贺卡、瓶贴等印刷品的加工。效果通过更换摆锤和试样底座生动美观，立体感强。

凹凸印的工艺过程为制凹版→制凸版→凹凸版。烫金、压凹凸是彩盒印后装饰加工最常用的方法。近年来，国内的烫金和压凹凸工艺出现了一些新的发展趋势。随着烫金铝箔和烫金版加工水平的提高以及新机器设备的使用，高速烫金(平压平速度＞5000张/h)、定位烫金、立体烫金(烫金与压凹凸一次完成工艺)及烫金表面再印刷等技术在我国纸盒(烟包)生产上开始得到应用，技术水平也在迅速接近国际水平。

①定位烫金

高档产品为了使全息标识烫印能产生更好的防伪效果，大多数采用独立图案全息标识烫印。即电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每个图案旁均有对位标识，这就要求烫印设备既带有定位识别系统，又要求定位烫印精度达到±0.5mm以内。正由于独立图案全息标识烫印具有直观性和技术难度高等特点，到目前为止，是一种最好的包装防伪手段。博斯特烫金机上加装全息定位探头后，配合对电化铝的精确控制，可以达到全息定位烫金。西安黑牛机械有限公司研制开发的连线平压平烫金机组，可以连续进行普通烫金及激光全定位烫。

②立体烫金

烫金、压凹凸一次完成工艺的关键在于制版。普通烫印凹版(紫铜版)经腐蚀后图文部分为直角线条，立体烫金要图文分为圆角线条，而且凹模版整体要凸起一个平台，以避让烫印箔。三维凹凸烫印模版的表面光洁度要求比较高，需做精细抛光工作，所以技术难度较大，应用受到局限。

国外已经普遍通过电脑控制软件，按事先扫描的图像信息，对7 mm 厚的黄铜版进行三维雕刻，制成的烫金版配合预制的凸版可进行1000万印以上的立体烫金。

③先烫后印工艺

电化铝先烫后印产品烫印时多采用素面激光(镭射)金或银色电化铝，然后在电化铝上印刷精细的图案与图像。首选的烫印设备应是圆压圆或圆压平烫金机，一些只能纵向走箔的平压平烫金机对电化铝的浪费较大，而且很难避开激光(镭射)电化铝的接版缝。排版幅面不宜过大，拼版联数不易过多。烫印时必须在叼口和靠身部位加装十字线。达到香烟包装一级品±0.25 mm套准要求。

(4)模切、压痕容器类印刷品由于形状复杂又需轧折、切线才能便于成型，因此不可能用一般的切纸机切出，必须进行模切和压痕T型卡箍加工。

模切是用钢刀片排成模框(或用钢版雕刻成模框)，在模切机上把整张印刷品轧切成单个图形的加工。

压痕则是利用钢线，只在印刷上轧出痕迹或留下供弯折的槽痕。

压痕与模切是容器类印刷品特别是纸盒最常用的印后加工工艺。纸盒成型加工，一般是把模切用的钢刀和压痕用的钢线嵌排在同一块版面上，使模切与压痕作业一次完成。经过模切压痕加工，印刷品才能从平面的印张变成结构新颖、折叠挺括、可以包装商品的容器。

①拼版设计根据放样图和可印刷的最大纸张尺寸进行拼版设计。为了节约纸张，便于机上自动清除废边，要注意盒与盒尽可能拼接成一刀切。

②制模切版激光切割

激光切割是以激光作为热源的切割加工，用激光切割木板和金属速度快，精度高，图形准确。装钢刀、线 底板切割完成后，要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线，为了保证模切质量，首先应选择质量较好的模切刀和压痕线。粘橡胶条模切版装刀完成后，为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张，使纸张在模切时走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性模切胶条。模切自黏胶条在模切中起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。在不同的模切机上，应根据模切的速度和模切活件及有关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的模切胶条。

排好的模切版，其版的纵向和横向要互呈90°角，各边线要互相平行，整个版面要平整，钢刀、钢线接口要排在合适的位置，接口间隙要适当，不能受压力作用而发生重叠或间隙过大等现象。

③制底模版

为了使包装纸盒(箱)的折线更清晰、漂亮，折叠后无皱折和裂痕、盒(箱)形更准确，人们使用一种与刀模配套的底模。目前，越来越多的进口底模线进入国内市场，此类线多为粘贴型，出线快捷、压痕线饱满、耐印力高。

(5)糊盒工艺要点

盒型设计得当、选择合适的设备、选用有经验的员工操作，是折叠糊盒取得完美效果的基本要素。其工艺要点如下。

①纸板纤维方向要与盒片折叠方向垂直，不然会影响糊盒机运行速度。

②尽量在盒片边缘采用直线，避免曲线。

③模切、压痕质量直接影响糊盒速度与质量。

④覆膜产品糊盒需使用热知名度也会进1步的扩大熔胶，常规糊盒采用滚涂或喷涂乳胶来粘贴纸盒，而乳胶不能穿透覆膜(OPP)，原先的打毛措施并不十分有效。博斯特(上海)有限公司与诺信(中国)有限公司共同开发了热熔胶在覆膜糊盒上的应用。诺信公司成功地将热熔涂胶设备安装在博斯特公司的MEDIA—100II 型糊盒机上，在300 m/min 的速度下稳定在盒片表面喷涂热熔胶，顺利粘盒。博斯特MEDIA 系列糊盒机，采用模块式设计，可满足不同盒型的生产需要。

⑤上光产品应留糊口位置。高级纸盒用白板纸印刷后常需上光，以使产品更加美观，但上光后的浆口处用浆糊或胶水粘糊经干燥，轻轻一揭便可揭开，影响纸盒的黏结牢度，使产品不能成型。应采用以下办法解决：可以在装压痕版时，在离浆口2 cm左右的位置，加一排短尖齿钢线，压痕后使钢线以不轧透白板纸为宜，这样在纸盒的浆口处粘糊时，便可以将部分浆糊或胶水渗入到尖齿钢线轧出舱门所用Baytherm Microcell材料的隔热保温性能比现有标准高出10%的小孔内，增加纸盒粘糊后的牢度。也可以采用局部上光的办法，留出糊口位置不予上光。

来源：丝印刷 作者：金银河

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