最火药用纸桶现状及发展方向钢瓶秤锌氧化物暖气片锦纶滤布验布机

药用纸桶现状及发展方向

我国制药行业的原料药粉剂的包装几乎全部采用纸桶，包装时可根据药品中间体粉剂品种的不同选择不同容积并内衬塑料包装袋，以便于称量及运输，由于纸桶强度高、有弹性、不会污染所包装的产品，具有良好的密封性能与钢桶比较，具有防静电、质量轻、易回收、加工周期短、造价低等优点，深受各类制药厂的欢迎，并大量模具用于化工、粮食、医药、土产、五金、矿产、建材、机电和军需品等领域。

1． 桶生产现状

目前，我国桶生产厂家约200多有，遍及全国20多个省市，生产的纸桶大体分为两种类型，一类为全纸纸桶，外观有圆形和正方形，采用高强度纸纸扳，在纸桶成型机上加工而成。纸桶本身使用的材料大多数是纸质纤维，因此易于回收和重复利用。在需要紧急处理的情况下可以烧毁，不会产生有毒气体，可以说从生产过程到废弃物处理均不污染环境，因此出口时受到国外客商的普遍认可，是今后应大力发展的产品。第二类纸桶是在圆形纸桶的上口与下底用铁皮加固，纸桶的上盖与下底用铁皮或五合木质板制作，强度要比全纸桶高，盛装体积大、重量超过30千克的物品时一般采用此在纸桶。

由于目前使用的纸桶，其结构是多层纸板复合，采用螺旋缠卷工艺制造，选用纸板材料是关键。目前，国内制桶厂选用的纸板下量在300－360g／m平方左右，为了保证纸桶的强度与刚性，一般原材料纸板的环压强度定量为300g／m平方，耐破指数不小于3.0kpam平方／g，横向耐折度不小于50次，水分含量不大于10％。第二类纸桶的强度，除与原材料有关外，还与纸桶的厚度以及作用在纸桶轴向力的大小有关。在材料确定及一定的情况下，纸桶的力压中度应大于800N，侧压强度大于4000N，戳穿强度大于10J。纸桶的质量取决于纸桶的变形与强度。纸桶变形的大小与纸桶的侧压力及圆的成正比，与纸桶弹性模量、纸桶厚度及层数成反比，也就是说，作用于纸桶的侧压力越大、圆的周长越大，则纸桶变形冰越大；纸婚庆公司桶的弹性模量高、层数多及厚度大则形小。由此可知，在生产纸桶时，要提高强度，就必须增加纸桶的层数合纸板的厚度；在选择原料时，应选用弹性模量高的纸板材料。

2． 桶形状结构的发展趋势

目前，我国纸桶的形状结构还比较单一，多数为圆形，国家制定的包装容器标准，也是单一的圆形纸桶主要立式和卧式的大家不知道应当怎样选择的模式。而发在国家的纸桶呈现多种结构形式，向更易堆码和节约代间的方向发展。纸桶包装的经济性是大趋势。经过测算，占同样运输托盘空间的圆柱形纸桶与正方形纸桶比较，其容积要小四分之一左右，也说少装四分之一的内盛物。方形桶要经济得多。目前，方形桶已经投放市场，并将成为今后得发展趋势。

3． 企业如何增强竞争力

目前，我国的小型纸桶企业占大多数。要想提高竞争力，必须从小规模生产向大规模基地化方向发展。目前，国内已经出现了不少实力较强的生产企业与国际质量保证体系ISO9000接轨。这标志着我国的质量控制技术已经取得了突破性的发展。质量保证体系的建立为纸桶的质量提高提供了有力保证，也是纸桶从生产、技术、服务等各方面上了一个较高的档次。因此，对于中小型纸桶企业而方，需要建立各种技术质量管理制度，并进行有效的控制，包括原材料采购制度、关键工序爆谷机控制制度、进货检验制度、工件检验制度、操作人员自检制度、工序互检制度、质量员检制度和成品检验制度等，应建立管理制度的控制程序。对生产全过程进行工序质量控制，首先应制定出生产过程中各道工序的工艺操作规程的检验标准，建立影响产品质量的关键程序，并实施连续监督，保证产品过程各道工序处于受控状态，并定期对生产工序的控制状况自助旅游进行有效审核，及时采取纠正措施，处理异常情况和出现的问题，做好考核记录。企业应建立原材料和成品检验制度，并对其检验情况进行记录，检测设备的准确度与精度符合检验要求，并定时进行校核，工序检验中包括首检、互检、巡检，并有明确的记录。

4． 桶质量及国内外标准

随着我国对外开放政策的深入，更多的商品远销海外，和包装物的桶，也随着商品飘洋过海，实现自身的价值。但是在运输过程中，也存在纸桶的泄漏问题，这是纸桶最严重的问题，必须引起企业的高度重视。纸桶泄主要是在使用或搬运过程中，纸桶本身载荷重、变形大、造成桶身与桶底脱离，主要表现在纸桶底部与胶合板或纸板连接处脱开造成物品泄漏。主要原因是生产过程中定的问题。一是材料问题。当纸桶底盖采用胶合板为材质时，胶合板材质厚薄不均匀。大多数厚度不符合要求。另外，前合板层与层之间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板的木质差影响其强度。胶合板下料尺寸公差掌握不准，因此在原材料的选择上，应选用符合标准的胶合板材料，下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量控制。胶合板厚度应根据纸桶内谷物的最大重量来确定，当纸桶内容物重量在50千克左右时，五合板厚度不应小于6mm；二是纸桶生产设备问题。纸桶生产过程中桶身与桶底的加接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底的设备运行情况将影响纸桶的整体质量。应经常检查封底模具各个部位的尺寸变化，因为模具在闭合封纸桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸桶的底部结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合程度。

采用国际标准和国外先进标准是我国重要的技术经济政策，是最有效最经济的技术引进方式。

为促进纸桶工业发展，提高产品质量，使纸桶标准水平达到国际先进水平，在制定国际标准时应达到国际同类标准，90年代我国便了包装人口顺纸桶的国际标准GB／T14187，吸收了国外同类产品的先进标准，如前苏联标准TOCT13479《组合硬纸板桶用技术条件》、西德标准DIN641T1《包装材料、纤维板盖桶，耐风化的钢制底和盖》。以上标准内容以规格、尺寸、以及对原材料的要求为主。但标准中产品可能是容积小的原因，强度较小，跌落高度只有200mm，抗压强度最大只有1570N，只有英国标准BS1596《用于海外货运的纤维板圆桶的技术规范》中的产品从结构上、容量方面与我国的产品更接近一些。因此，我国标准的制定主要参照采用此标准。据专家的认定，当今英国纤维板的制造设备和技术是比较先进的，产品质量也是比较好的，为使标准水平既先进合理又符合我国国情，可满足各方面的使用要求，我国对产品质量进行了适当分级。国际中一级纸桶指标基本上与英国标准BS1596一致，基本达到国际纸桶的标准水平。在包装容器纸桶国标中，最能体现纸桶质量特征的便是堆码性能与跌落性能试验，二堆码载荷能力的选择重量为4900N是等同采用了英国BS1596的指标。纸桶的质量性能检验方式为：将纸桶样品置于堆码地面上，将载荷平板置于试样顶面中心位置，然后在不造成冲击的情况下，将砝码放在载荷平板上，使其均匀和载荷平板接触，砝码和载荷平板的总生理与规定9寓意永久值的误差应控制在正负0.2％之内。堆码载荷为4900N，24小时不渗漏、不破裂、永久变形应不影响纸桶的堆积能力。堆码试验是模拟纸桶包装件在实际储存过程中的堆码，运输积载要求堆码试样3只，堆码高度3米。纸桶的跌落性能试验的跌落高度及方式均采用了英国BS1596的规定，首先对纸桶样品进行温湿度的预处理，温度为20正负2度，湿度为65正负5％，时间48小时。桶内应填干砂和锯末混合物，达到规定最大容纳质量和容积的95％，并封闭。混合物的温度与样品预先处理条件一致。跌落试验要求试验数量为6只，跌落高度为0.8米，试验中将预处理后的试样用试验设备提升到预定高度，待稳定后，启动 落装置，使试样作自由落体运动，每件样品跌落一次，跌落时，应首先使每个桶的底边任一点与地面碰撞，再使然则由于添加了调理横梁每个桶的顶面外缘与封闭器把手相邻的一点与地面碰撞，试验完毕，检查桶底盖是否脱落，内包装物是否撒漏。